noticias

Por que aparecen os estomas?

1.1 O interior do buraco soldado con láser atópase nun estado de vibración inestable e o fluxo do buraco e da piscina fundida é moi intenso.O vapor metálico dentro do burato entra en erupción cara a fóra e leva ao vórtice de vaporformado na abertura do burato, que enrola o gas protector (Ar) no fondo do burato, e cono burato avanza, estes gases protectores entrarán na piscina fundida en forma de burbullas.Debido á solubilidade extremadamente baixa de Ar e á rápida velocidade de arrefriamento da soldadura con láser, as burbullas quedan na costura de soldadura antes de que poidan escapar.para formar estomas.Ademais, foicausado pora escasa protección durante o proceso de soldadura que o nitróxeno invade a piscina fundida desde o exterior, e a solubilidade do nitróxeno no ferro líquido é moi diferente da solubilidade do nitróxeno no ferro sólido.Polo tanto eno arrefriamento e solidificación do metal, a solubilidade do nitróxeno diminúe coa diminución da temperatura cando o metal fundido da piscina se arrefría ata o inicio da cristalización pode levar a unha gran diminución repentina da solubilidade.Neste momento, unha gran cantidade de gases precipitaraseformar burbullas.Se a taxa de flotación das burbullas é menor que a velocidade de cristalización do metal, xéranse os poros.

O xeito de soldar por fusión con láser suprime a porosidade

1. Suprimir os poros de soldadura mediante o tratamento superficial previo á soldadura

O tratamento superficial de pre-soldadura é un método eficaz para controlar os poros metalúrxicos das soldaduras con láser de aliaxe de aluminio.Os métodos de tratamento de superficie pódense dividir en:limpeza física mecánica e limpeza químicanormalmente.

Despois da comparación, tomar o método químico para tratar a superficie da tarxeta de proba (limpeza de metais - lavado - lavado alcalino - lavado - lavado - lavado - secado) é o mellor.Entre eles, o lavado alcalino elimínase do espesor da superficie do material cunha solución acuosa de 25% de NaOH (hidróxido de sodio) e o decapado realízase cun 20% de HNO3 (ácido nítrico) + 2% de HF (fluoruro de hidróxeno). ) solución acuosa para neutralizar a lejía residual.Despois do tratamento da superficie da placa de proba, a soldadura realízase nun prazo de 24 horas e a montaxe antes da soldadura é limpa con alcohol anhidro cando a placa de proba está instalada durante moito tempo despois do tratamento da placa de proba.

2. Inhibir os poros de soldadura mediante os parámetros do proceso de soldadura

A formación da porosidade da soldadura non só está relacionada coa calidade do tratamento da superficie de soldadura, senón tamén cos parámetros do proceso de soldadura.A influencia dos parámetros de soldadura nos poros da soldadura reflíctese principalmente na penetración da soldadura, é dicir, a influencia da relación de ancho traseiro da soldadura nos poros.

Porprobandopodemos sabelopódese ver que, cando a relación de ancho traseiro da soldadura R é > 0,6, a distribución concentrada dos poros da cadea na soldadura pódese mellorar de forma efectiva..E cando a relación de ancho traseiro R é > 0,8, pódese mellorar eficazmente a existencia de poros atmosféricos na soldadura.Ademais, o residuo dos poros da soldadura pódese eliminar en gran medida.

3. Inhibir os poros de soldadura seleccionando correctamente o gas protector e o caudal

A selección do gas protector afecta directamente a calidade, a eficiencia e o custo da soldadura.No proceso de soldadura con láser, o sopro correcto do gas protector pode reducir os poros de soldadura de forma eficaz.

Como se mostra na figura anterior, Ar (argón) e He (helio) úsanse para protexer a superficie da soldadura.No proceso de soldadura con láser de aliaxe de aluminio, Ar e He teñen diferentes graos de ionización do láser que dan lugar a diferentes formacións de soldadura.Pódese ver que a porosidade da soldadura obtida usando Ar como gas de protección é menor que a da soldadura cando se selecciona He como gas de protección.

Ao mesmo tempo, tamén debemos prestar atención ao feito de que o fluxo de gas é demasiado pequeno (<10L/min) e unha gran cantidade de plasmas.xerado pola soldadura non pode ser eliminado,que faráa piscina de soldadura é inestable e a probabilidade de formación de porosidade aumenta.Se o fluxo de gas moderado (uns 15 l/min) o plasma está controlado de forma eficaz e o gas protector ten un bo efecto anti-oxidación no fundido.piscina,xerará a menor porosidade.Un fluxo de gas excesivo vai acompañado dunha presión de gas excesiva, polo que parte do gas protector se mestura no interior do tanque, o que fai que a porosidade aumente.

Afectado polo rendemento do propio material, elnon podeEvitar completamente que a soldadura sen xerarporosidadeno proceso de soldadura.O que se pode conseguir éreducir a porosidadetaxa.